Metalurgia de polvo sinterizado Piezas de moldeo por inyección de metal personalizadas para mecanizado CNC Componentes de acero inoxidable, piezas de repuesto chapadas en hierro para dispositivos eléctricos de máquinas

Información básica

N º de Modelo.	Piezas de moldeo
Especificación	tamaño personalizado
Origen	Porcelana
Capacidad de producción	500, 000 piezas/mes

Descripción del Producto

Ofrecemos repuestos y accesorios OEM para aparatos electrónicos, piezas de máquinas de dispositivos mecánicos a través de la pulvimetalurgia. Mezcla de polvo, se prepara una aleación de polvos homogéneos. Dependiendo del carácter del requisito, se pueden agregar otras aleaciones y lubricantes. Compactación, una cantidad controlada del polvo mezclado se coloca en una matriz de precisión y se presiona a una presión controlada. La presión de compactación requerida depende de las características y la forma de las partículas, el polvo mezcla y el lubricante utilizado. Al hacerlo, el polvo de mezcla suelto se consolida y densifica en un modelo con forma. A medida que sale de la matriz, la pieza tiene el tamaño y la forma de la pieza. Sinterización, la pieza compacta se calienta en un horno de atmósfera protectora a una temperatura adecuada y la temperatura está por debajo del punto de fusión del metal. Ventajas de la pulvimetalurgia Productos Los fabricados mediante pulvimetalurgia (PM) generalmente no necesitan un acabado adicional, porque producen un buen acabado superficial. Mantienen tolerancias dimensionales estrechas Proporciona materiales que pueden tratarse térmicamente para aumentar su resistencia o mejorar su resistencia al desgaste. Hay menos desperdicio de materia prima, puede ser muy económico para la producción en masa. Se pueden fabricar piezas de formas complejas. Proporciona una porosidad controlada para la autolubricación o la filtración. Se adapta a los requisitos de producción de piezas de alto volumen. Mezcla de polvos Esto a menudo puede implicar la introducción de adiciones de aleación en forma de polvo elemental o la incorporación de un lubricante de prensado.

Formación del polvo mixto en un compacto El proceso de consolidación dominante consiste en presionar un conjunto de herramientas rígidas, que comprende un troquel, punzones y, posiblemente, mandriles o varillas sacatestigos. Sin embargo, hay varios otros procesos de consolidación que se utilizan en aplicaciones de nicho.

Sinterización del compacto para mejorar la integridad y la resistencia. Este paso del proceso implica el calentamiento del material, generalmente en una atmósfera protectora, a una temperatura que está por debajo del punto de fusión del componente principal. En algunos casos, un constituyente minoritario puede formar una fase líquida a la temperatura de sinterización; tales casos se describen como sinterización en fase líquida. Los mecanismos implicados en la sinterización en fase sólida y en fase líquida se analizan brevemente en una sección posterior.

Operaciones secundariasLa aplicación de procesos de acabado a la pieza sinterizada. En la industria de la pulvimetalurgia, estos procesos suelen denominarse operaciones secundarias. Piezas metálicas personalizadas

Tipo de producto	piezas de moldeo por inyección de metal pulvimetalurgia sinterización de piezas de metal alta precisión fuerte dureza componentes de metal hardware
Material	metal, hierro, acero inoxidable, cobre, acero al carbono
Proceso	Moldeo por inyección de metales, pulvimetalurgia, estampado
Tratamiento	Pulido, chapado, chorro de arena, PVD, revestimiento
Tolerancia	±0.3%
formato de dibujo	DWG, IGS, STP
El tiempo de entrega	20 días para la producción en masa

El moldeo por inyección de metal (MIM) es una rama de la pulvimetalurgia. Proceso de metalurgia MIM en el que el metal finamente pulverizado se mezcla con material aglutinante para crear una "materia prima" que luego se moldea y solidifica mediante moldeo por inyección. La capacidad de combinar varias operaciones en un solo proceso garantiza que MIM logre ahorrar tiempos de entrega y costos, brindando beneficios significativos a los fabricantes. El proceso de moldeo por inyección de metal puede ser una tecnología ecológica debido a la reducción significativa del desperdicio en comparación con los métodos de fabricación "tradicionales". Productos, artículos deportivos, dispositivos electrónicos, etc.
Las ventajas del moldeo por inyección de metal para fabricaciones metálicas:

• Máximo grado de libertad de diseño para formas y geometrías complejas
• Proporciona soluciones prácticas y económicas para requisitos de diseño de productos y materiales cada vez más estrictos.
• Integración funcional de varias características, como perforaciones laterales, roscas interiores y exteriores y dientes de engranaje.
• Excelente repetibilidad lote a lote con capacidades de proceso excepcionales
• La producción en serie de muy alto volumen se ejecuta en máquinas de moldeo por inyección completamente automáticas que utilizan herramientas de múltiples cavidades.
• Los componentes se pueden tratar térmicamente y superficialmente, enchapar, soldar y soldar

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