Creando una chispa: Toolmaker deja su huella con Mitsubishi EDM

Nov 15, 2023

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Debido al considerable crecimiento del negocio, el fabricante de herramientas del Reino Unido, Denmark Products, ha añadido una electroerosionadora de hilo Mitsubishi y una máquina de electroerosión a su taller. Con características como el reenhebrado automático de alambre de precisión, la tecnología IoT, los sistemas de accionamiento de próxima generación y un sistema de control fácil de usar, las nuevas máquinas redujeron significativamente los plazos de entrega.

Con cuatro generaciones de fabricantes de herramientas en la familia, Denmark Products ha estado fabricando herramientas de moldeo por inyección desde sus inicios en 1993. Comenzado por el equipo de padre e hijo Dennis y Mark Rowlands con una inversión de 15,000 libras que se prolongó hasta la compra de un molino, un chispeador y una superficie. molinillo: la compañía ha recorrido un largo camino desde la década de 1990. Testimonio del viaje recorrido es la reciente inversión en una máquina de erosión por chispa Mitsubishi de alta gama del Engineering Technology Group (ETG).

La pequeña empresa emergente que operaba en una unidad de 900 pies cuadrados se mudó a una instalación de 4500 pies cuadrados en Donnington, en las afueras de Telford, donde fabrica herramientas de moldeo por inyección de precisión para las industrias automotriz, médica y de electrodomésticos. Con un crecimiento comercial considerable, la compañía ha agregado una máquina de electroerosión por hilo Mitsubishi y una máquina de electroerosión a su lista de plantas en poco más de doce meses. Como empresa con todo, desde centros de mecanizado de 3 a 5 ejes, fresadoras y tornos hasta rectificadoras de superficies, máquinas de electroerosión y más, el interés por las máquinas Mitsubishi comenzó hace poco más de un año.

La empresa de siete empleados estaba utilizando un proveedor externo para sus requisitos de electroerosión por hilo. Esta no era una situación ideal en la que los costos y el control de procesos se entregaban al proveedor subcontratado. Al recordar la situación, el cofundador y director general de la empresa, Mark Rowlands, dice: "Con la desaparición de tantas empresas a causa de Covid, tuvimos la oportunidad de comprar una máquina de electroerosión por hilo Mitsubishi MV1200S usada. Como proveedor de máquinas Mitsubishi en el Reino Unido, fuimos directamente a ETG para soporte de instalación y puesta en marcha. En los 12 meses desde que se instaló la máquina, hemos eliminado nuestros costos de electroerosión por hilo de subcontratación y los plazos de entrega asociados con un subcontratista que da la vuelta al trabajo, y tenemos un control completo del proceso. Además, cuando se trata de electroerosión por hilo, sabemos al 100 % si queremos un ajuste suelto o con interferencia entre nuestros componentes; un proveedor externo no lo sabría, por lo que nuestra calidad y acabados superficiales también han mejorado".

Con tecnología de próxima generación, como el reenhebrado automático de alambre de precisión, tecnología IoT, sistemas de accionamiento de próxima generación y un sistema de control fácil de usar, el Mitsubishi MV1200S de alto rendimiento ha reducido significativamente los plazos de entrega y ha mejorado el rendimiento para los productos de Dinamarca. Además, la adquisición expuso al fabricante subcontratado a los impecables niveles de servicio proporcionados por ETG.

Con clientes en las industrias médica y automotriz de alta gama aumentando la producción después de Covid, Dinamarca necesitaba invertir en una máquina de electroerosión de mayor capacidad. Con tres máquinas de electroerosión envejecidas ya en el sitio, Dinamarca necesitaba una máquina con una cama más grande y una capacidad de tanque para procesar las dimensiones cada vez más grandes de piezas de molduras interiores de automóviles y herramientas de moldeo por inyección de electrodomésticos grandes. A pesar de tener máquinas de electroerosión de varios proveedores diferentes en el lugar, el servicio proporcionado por ETG con la MV1200S fue un factor importante por el cual la empresa invirtió en una segunda máquina Mitsubishi.

Como continúa Mark: "Hicimos nuestra diligencia debida y analizamos las máquinas de electroerosión de algunos proveedores líderes. Una vez que identificamos nuestras necesidades de capacidad, los factores principales fueron la tecnología, la capacidad, la reputación de calidad y los niveles de servicio impecables de ETG. en nuestra decisión de comprar una máquina de erosión por chispa Mitsubishi EA28V Advance".

El Mitsubishi EA28V Advance puede acomodar dimensiones máximas de piezas de trabajo de hasta 1350 por 850 por 450 mm en su tanque de 390 litros de capacidad que utiliza un método de elevación automática. Capaz de acomodar electrodos de hasta 200 kg y piezas de trabajo de hasta 2000 kg, el Mitsubishi EA28V es un poderoso caballo de batalla con tecnología que ofrece delicadeza para el procesamiento altamente productivo de componentes de precisión y calidad insuperables. Hablando sobre esta espaciosa área de trabajo, Mark agrega: "Recibimos cada vez más solicitudes de componentes más grandes que tenían que ser producidos externamente, ya que nuestras máquinas de electroerosión no eran lo suficientemente grandes. Esto resultó en costos de subcontratación externa que fueron una carga para nuestro negocio. y extendimos nuestros plazos de entrega. Con la llegada del Mitsubishi EA28V, hemos llevado todo este trabajo internamente, reduciendo tanto nuestros costos como los plazos de entrega".

Taller de maquinado modernizado

La inversión en tecnología de electroerosión por hilo y chispa revolucionó un negocio

Sin embargo, el Mitsubishi EA28V Advance le ha dado a Dinamarca mucho más, como continúa Mark: "La capacidad adicional no solo nos permite procesar piezas más grandes, sino que también nos permite poner dos o tres trabajos más pequeños diferentes en la cama y ejecutarlos consecutivamente. Esto significa que podemos realizar el mecanizado sin iluminación y, en muchos casos, podemos configurar la máquina un viernes por la noche para que funcione todo el fin de semana sin personal. Esto supone un gran ahorro para nuestro negocio. La capacidad de ejecutar hasta tres componentes diferentes en la máquina consecutivamente es un crédito para la función de cambio de herramienta de 20 electrodos, una tecnología de programación intuitiva en el Mitsubishi EA28V".

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"Nuestras máquinas de erosión por chispa existentes solo tienen capacidad para un solo electrodo, lo que significa que cambiaríamos continuamente los electrodos para cada operación y pieza. Con Mitsubishi EA28V, podemos configurar hasta 20 electrodos y programar varias piezas, y la máquina funcionará por un par de días sin personal. Este es un gran ahorro para nuestro negocio. Desde una perspectiva de productividad, la tecnología en el Mitsubishi EA28V significa que podemos ajustar nuestra configuración para erosionar componentes a velocidades y avances más altos o podemos reducir las velocidades de manera similar para extender la vida útil de los electrodos o mejorar los acabados superficiales. Independientemente de la multitud de configuraciones, la máquina puede procesar piezas mucho más rápido y con un mayor nivel de calidad y precisión que cualquiera de nuestras otras máquinas de electroerosión", dice Mark.

Esto está reduciendo el consumo de energía y los costos para Dinamarca, al mismo tiempo que reduce los costos de los consumibles. Otra ventaja para la pequeña empresa es la reducción del pulido manual, como agrega Mark: "Nuestras máquinas de electroerosión existentes suelen generar un acabado superficial en la región de 24VDI (1,6Ra), que a menudo requiere un pulido manual posterior al mecanizado considerable. Esto Este es particularmente el caso de las herramientas de moldeo por inyección para componentes de molduras interiores de vehículos que se utilizan en marcas de vehículos de marca y herramientas de moldeo médico para contenedores y cucharas.Con el nuevo Mitsubishi EA28V, estamos logrando fácilmente acabados superficiales de 12VDI (0.4Ra), que tiene reducido drásticamente nuestro acabado manual. En algunas partes, como nervaduras y cavidades, el alto nivel de calidad de la superficie ha eliminado el acabado manual, que es una necesidad para las características sensibles. En general, el acabado en banco se ha reducido enormemente, liberando horas para nuestros maquinistas cada semana. ."

Mirando el nivel de servicio de ETG, Mark concluye: "El servicio de ETG ha sido ejemplar. El conocimiento y la comprensión de Scott en ETG son insondables. Inicialmente hicimos cuatro días de capacitación sobre cómo programar y operar la máquina, y Scott nos estaba dando consejos y trucos para mejorar aún más nuestros procesos. Si bien la capacidad y la productividad de la máquina son impresionantes, los consejos sobre mejoras de procesos de Scott fueron la guinda del pastel. Tenemos otro día de "capacitación avanzada" para programar con ETG y estamos ansiosos por ver qué más podemos aprender de esta capacitación".

(DNI:49247116)