Mediciones CNC automatizadas durante la vida útil de la máquina

May 21, 2023

Emplear sistemas de medición en el área de trabajo de un centro de mecanizado CNC todavía es una idea desconocida para algunos expertos en calidad. Con sus sondas en uso en la empresa alemana Scherzinger Pumpen, Blum-Novotest ha demostrado que la medición automatizada no solo funciona de manera efectiva en entornos hostiles y en operación de dos turnos, sino que lo hace de manera confiable y precisa durante muchos años.

"Nuestras competencias principales en la fabricación son el fresado, el torneado y el rectificado, así como la logística y el montaje. Mecanizamos tanto metal como plástico y, al hacerlo, logramos un alto nivel de calidad y tolerancias de fabricación ajustadas y fiables", informa Mario. Maier, jefe de planificación de procesos de Scherzinger Pumps. "Las sondas táctiles y las barreras de luz láser de BLUM, que utilizamos en muchos centros de mecanizado, nos ayudan a lograrlo. Las sondas tienen una vida útil sorprendentemente larga". Por ejemplo, una sonda BLUM que funcionó en dos turnos en uno de los centros de mecanizado de Heller estuvo en uso desde 1998 hasta 2021. Solo se reemplazó porque BLUM había descontinuado la serie hacía mucho tiempo y la empresa con sede en Furtwangen quería seguir siendo flexible. en caso de emergencia. Incluso la más antigua de las nuevas sondas TC50 ha estado en funcionamiento continuo durante más de 18 años, prácticamente sin fallas.

En 2003, BLUM revolucionó la tecnología de palpadores para máquinas herramienta con el palpador de infrarrojos TC50 y su innovador mecanismo de medición integrado. En Scherzinger, las sondas TC50 se utilizan principalmente para medir agujeros y para la detección del punto cero de la pieza de trabajo. Las carcasas de las bombas de salmuera, por ejemplo, se mecanizan desde dos lados girando los componentes sujetados en la máquina. El accionamiento se encuentra en un lado, mientras que las dos ruedas dentadas de la bomba propiamente dicha se encuentran en el otro lado. El orificio pasante del eje de accionamiento se mecaniza desde el lado del accionamiento en la primera configuración. Una vez terminado un lado (hay cinco carcasas por configuración), las carcasas se giran 180 grados y se puede mecanizar el lado de la bomba.

Para garantizar que las dos operaciones de mecanizado estén exactamente alineadas entre sí, la posición del orificio pasante se mide para las cinco carcasas después de girar con la sonda que se ha montado en el husillo de la máquina. A continuación, las posiciones medidas se tienen en cuenta durante el segundo proceso de mecanizado, de modo que, por ejemplo, los agujeros roscados para la cubierta se pueden alinear, taladrar y cortar con precisión. De esta forma, los especialistas en producción se aseguran de que la carcasa, los componentes internos y la cubierta encajen exactamente entre sí y que la bomba logre una larga vida útil y funcione de la manera más silenciosa posible.

En otras áreas, las sondas se utilizan para garantizar y documentar la calidad de la producción en curso. Esto es especialmente importante cuando se trata de piezas para la industria automotriz. Además, cuando se realizan mediciones en la máquina, se alivia la sala de medición. Aparte de los controles de calidad aleatorios, las piezas pueden pasar directamente de la producción al montaje. La medición integrada en el proceso en y la empresa con sede en Furtwangen también evita desechos innecesarios.

Las sondas BLUM incluso ofrecen resultados de medición muy precisos cuando funcionan en presencia de refrigerante, teniendo en cuenta que el TC50 funciona de forma absolutamente fiable en las condiciones más adversas. Scherzinger también está impresionado por los ciclos de medición suministrados por BLUM, que se pueden integrar fácilmente en los programas NC creados: todo lo que se requiere es llamar a la macro para la sonda e ingresar algunos parámetros. Entonces el programa NC se crea automáticamente. Los módulos BLUM NC ejecutan de forma fiable los procesos de medición a velocidades de hasta 3000 mm/min. Por lo tanto, la integración de las medidas genera casi ningún esfuerzo de programación.

Con la ayuda de las sondas de contacto BLUM, Scherzinger garantiza una alta calidad de producción y una menor producción de desechos al detectar problemas en la máquina desde el principio. “Además, la precisión que conseguimos gracias a las sondas BLUM nos permite fabricar carcasas y tapas de forma independiente entre sí, lo que por supuesto simplifica mucho la logística. Aparte de muestras aleatorias, los componentes se pueden enviar directamente a montaje”, concluye Mario Maier . "Debido a que obtenemos datos de medición directamente durante el mecanizado, podemos incorporarlos de inmediato como retroalimentación en el proceso de mecanizado, lo que ahorra tiempo y esfuerzo. Por lo tanto, las sondas de contacto BLUM desempeñan un papel central en nuestros procesos y ayudan a garantizar la alta calidad de nuestros productos". productos".

Para más información: www.blum-novotest.com

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